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表面活性剂的表面活性可用降低溶液表面张力到达的极低值以及降低表面张力至某一定值所需的极低浓度来评价。消泡剂前者称为表面活性剂的效能,是与浓度无关的度量;后者称为表面活性剂的效率,一般用表面张力降低2×10-4N/cm(20mN/m)时本体溶液中表面活性剂的摩尔浓度C的倒数的对数表示:表面活性剂效率=lg(1/C)(л=20mN/m):显然,净洗剂表面活性剂降低表面张力的效率越高,则所需表面活性剂的浓度越低。在同系列表面活性剂中,增稠剂随着表面活性剂碳氢链的增长,降低表面张力的效率往往升高;直链烷烃比相同碳原子数的支链烷烃有更高的效率。渗透剂但表面活性剂的效能与效率往往有相反的趋势,即效率增加,效能一般总是降低。
它与药用聚合物结合, 研制成功能在人体血液中停留5h的毫微球, 除包容药物和医学示踪剂外, 还能消除免疫细胞的排斥, 顺利将药物输送至特定病灶区, 也可借助射线仪观察毛细血管的病变状况。它作为基质不受熔点的影响,在夏天亦不软化,不需冷藏,基质的栓剂比用传统的油脂基质刺激性小,它作为栓剂水溶性基质, 除用于小儿布洛芬栓和克霉哩栓外, 近年来还用于甲硝哇阴道栓和吲哚美辛栓,其融变时限和体外药物溶出速率均优于甘油明胶和羊毛脂蜂蜡基质。它的耐热性差,大大限制了其在高温环境下的应用,它能够与含有活泼氢的材料、多孔材料和表面光洁的材料形成良好的化学粘接,具有良好的耐磨、耐水、耐油、耐溶剂以及耐超低温性,因此在制鞋、包装、塑料加工、汽车、建筑、医疗卫生、低温环境、木材工业等领域有着广泛的应用。它作为胶粘剂的主体材料,研究其降解过程能够更好地了解聚合物的降解机制,分析结构与性能的关系从而寻求有效提高胶粘剂耐热性能的方法,材料是否能够满足工程材料耐热性要求,它同时还能够为进一步提高材料耐热性研究提供依据,聚合物的分解过程不仅受试样性质的影响,也受周围环境中热、氧的影响。
对于亲油性乳化剂,将乳化剂加于油脂内,加热到55~60℃ ,使之完全溶解,混合后与其他原料一起送入高速搅拌器中搅拌;采购消泡剂对于亲水性乳化剂,于搅拌下将乳化剂溶于 60~65 ℃水中,然后加入除油脂外的其他原料,最后添加油脂,进行高速搅拌。消泡剂生产厂家总结:在洗涤、印染、医药、化妆品等各工业部门希望采用乳化剂用量少的方法。方法主要有两种:一种是将液体以微小粒子分散于另一液体中,现在工业上都采用这种方法制备乳状液;另一种方法是将液体以分子状态溶解于另一液体中,然后使其适当地聚集而形成乳状液。
它加入的方法有溶于水中加入、溶于油中加入、分别溶解加入、初生皂法和交替加液加入等方法。它溶于水中的方法:将它直接溶解于水中,然后在激烈搅拌作用下慢慢地把油加入水中,制成油/水型乳化体。如果要制成水/油型乳化体,那么就继续加入油相,直到转相变为水/油型乳化体为止,此法所得的乳化体颗粒大小很不均匀,因而也不是很稳定。它溶于油中的方法:将它溶于油相(用非离子表面活性剂作它时,一般用这种方法)有两种方法可得到乳化体。将它和油脂的混合物直接加入水中形成油/水型乳化体。 将它溶于油中,将水相加入油脂混合物中,开始时形成水/油型乳化体,当加入大量的水后,黏度突然下降,转相变型为油/水型乳化体。这种制备方法所得 乳化体颗粒均匀,其平均直径约为0.5μm,因此常用此法。另外还有几种不常用的方法如下:它分别溶解的方法、初生皂法、交替加液的方法以上几种方法中,第一种方法制得的乳化体较为粗糙,颗粒大小不均匀,也不稳定;第二、第三、第四种方法是化妆品生产中常采用的方法,其中第二、第三种方法制得的产品一般讲颗粒较细,较均匀,也较稳定,应用较多。
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