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一般条件下它是很稳定的,无毒、无刺激性,具有良好的水溶性,并与许多有机物组份有良好的相溶性。它是非离子型的水溶性聚合物,它能与许多极性较高的物质配伍,对低极性的物质配伍性差,相对分子质量低的它配伍性较好。它可与蛋白、氧化淀粉、硝基纤维素、聚醋酸乙烯酯和玉米朊配伍或部分配伍。与蜂蜡、蓖麻油、明胶、阿拉伯胶,矿物油、橄榄油和石蜡等不互溶。它广泛的应用于化妆品、制药、化纤、橡胶、塑料、造纸、油漆、电镀、农药、金属加工及食品加工等行业。与矿物油和其他合成油相比聚醚的热氧化稳定性并不优越,在氧化的作用下聚醚容易断链,生成低分子的羰基和羰基化合物,在高温下迅速挥发掉。因此聚醚在高温下不会生沉积物和胶状物质,粘度逐渐降低而不会升高。基于聚醚的极性,加上具有较低的粘性系数,在几乎所有润滑状态下能形成非常稳定的具有大吸附力和承载能力的润滑剂膜,具有较低的摩擦系数与较强的抗剪切能力。聚醚的润滑性优于矿油、聚α烯烃和双酯,但不如多元醇酯和磷酸酯。
它可以增强面筋和面团的保气性。在烘焙制品中,它可与面筋蛋白相互作用,并强化面筋网络结构,使得面团保气性得以改善,同时也可增加面团对机械碰撞及发酵温度变化的耐受性。面粉在成团过程中,面筋形成网络状结构,如果该结构较为脆弱时,则由酵母产生的CO2将会消失。而当面团中添加了它如DATEM、SSL等时,面筋结构则得以加强,从而将产生的CO2气体很好地保持。它可在面筋与淀粉之间形成一光滑薄膜层结构。此结构给予面筋一个良好的束缚,并使得面团黏度下降,从而增加面筋蛋白质网络的延展性,使产品更加柔软而易于整形。在这一方面以硬酯酰乳酸钠(钙)的效果最为理想。它可作为面团软化剂,延长烘焙产品的柔软度及可口性。分子蒸馏单甘酯是最具代表性的、有效的面团软化剂。小麦面团中淀粉老化被认为是面团软化的天敌。淀粉中的直链淀粉吸水膨胀,烘焙冷却后形成相对稳定的凝胶状态以形成面包结构,而随温度的降低和时间的延长,直链淀粉会重新排列并通过氢键形成不溶性状态,进而变硬、变脆,从而使面包的柔软度大大降低。而当单甘酯等它加入面团中,经过搅拌而被淀粉分子结合,在面团温度达到约55℃时,他会与直链淀粉作用形成螺旋状复合体。这种反应将会提高淀粉粒糊化温度,减少了低温时面团中糊化淀粉的总量,从而降低淀粉分子的结晶程度,并从淀粉颗粒内部阻止支链淀粉凝聚,防止淀粉的老化、回生。它还可以减少水分从蛋白质结构中流失,延缓硬质蛋白质的形成。而以上这些都将会使面包组织柔软并保持较长时间。它可缩短面团形成时间,有利于形成干爽、滑润而有光泽的面团,不易粘手、粘辊,使可操作性大大改善。能够改善馒头、面包的表皮光亮度、光滑度和瓤色度,有一定的增白作用,使组织结构均匀、细腻,能显著改善馒头、面包的挺度和咬劲,增加咀嚼性能。它会带来关键的乳化作用。一个食品它公司好的烘焙产品需要好的乳化反应。它的亲水与亲油基在面团中分别作用,将面团内的水及油吸附,从而降低油水两相的界面张力,并使面团内部原先互不相溶的多分散相系统得以均质,形成的乳化体可以是水包油及油包水两种类型。前者水为分散系,后者油为分散系。它的乳化能力与其亲水基、亲油基的多少有关。一般可用“亲水亲油平衡值”(即HLB)来表示其乳化能力的差别。若HLB愈大,则亲水作用愈大,即可稳定水包油型乳化体;反之,HLB愈小,则亲油作用愈大,即可稳定油包水型乳化体。
它溶于热水及一般溶剂,具有良好的乳化性、分散性、润湿性、悬浮性、去污性及发泡性。在制漆工业上,它可用作有光乳漆液制备的乳化剂。在染色工艺上,它可以提高染料色浆的稳定性和分散性。在农药上,它可用作乳化剂及农药胶悬剂的特效助剂。在聚乙烯类乳液的制备上它可用作乳化剂。 它系列在合成纤维工业中,是化纤纺丝油剂组分之一,可以作为纤维加工的柔软剂,具有良好的抗静电及润滑性。SG-9在水中呈扩散状,具有良好的乳化、净洗效能;在化妆品、药膏、膏体鞋油等产品中作乳化剂,兼有增稠作用。它在织物编织过程中可用作柔软剂,减少断头现象,并改善织物手感。乳化剂A系列分散于水,溶于热乙醇、热油及苯和二甲苯等多种溶剂中,广泛用作 w/o 型乳化剂。A-103在纺织上,是润滑剂的组成之一,是纺织加工和生产合成纤维的抗静电剂,且配伍性好;在油墨制造上,用作乳化剂。当颜料油脂制备油墨时,添加乳化剂A-103可使油脂迅速乳化。便于捏合、轧浆,可提高油墨成品光彩和润滑流动性。
它与药用聚合物结合, 研制成功能在人体血液中停留5h的毫微球, 除包容药物和医学示踪剂外, 还能消除免疫细胞的排斥, 顺利将药物输送至特定病灶区, 也可借助射线仪观察毛细血管的病变状况。它作为基质不受熔点的影响,在夏天亦不软化,不需冷藏,基质的栓剂比用传统的油脂基质刺激性小,它作为栓剂水溶性基质, 除用于小儿布洛芬栓和克霉哩栓外, 近年来还用于甲硝哇阴道栓和吲哚美辛栓,其融变时限和体外药物溶出速率均优于甘油明胶和羊毛脂蜂蜡基质。它的耐热性差,大大限制了其在高温环境下的应用,它能够与含有活泼氢的材料、多孔材料和表面光洁的材料形成良好的化学粘接,具有良好的耐磨、耐水、耐油、耐溶剂以及耐超低温性,因此在制鞋、包装、塑料加工、汽车、建筑、医疗卫生、低温环境、木材工业等领域有着广泛的应用。它作为胶粘剂的主体材料,研究其降解过程能够更好地了解聚合物的降解机制,分析结构与性能的关系从而寻求有效提高胶粘剂耐热性能的方法,材料是否能够满足工程材料耐热性要求,它同时还能够为进一步提高材料耐热性研究提供依据,聚合物的分解过程不仅受试样性质的影响,也受周围环境中热、氧的影响。
它加入的方法有溶于水中加入、溶于油中加入、分别溶解加入、初生皂法和交替加液加入等方法。求购聚乙二醇价格它溶于水中的方法:将它直接溶解于水中,然后在激烈搅拌作用下慢慢地把油加入水中,制成油/水型乳化体。如果要制成水/油型乳化体,那么就继续加入油相,直到转相变为水/油型乳化体为止,此法所得的乳化体颗粒大小很不均匀,因而也不是很稳定。求购聚乙二醇它溶于油中的方法:将它溶于油相(用非离子表面活性剂作它时,一般用这种方法)有两种方法可得到乳化体。将它和油脂的混合物直接加入水中形成油/水型乳化体。 将它溶于油中,将水相加入油脂混合物中,开始时形成水/油型乳化体,当加入大量的水后,黏度突然下降,转相变型为油/水型乳化体。这种制备方法所得 乳化体颗粒均匀,其平均直径约为0.5μm,因此常用此法。另外还有几种不常用的方法如下:它分别溶解的方法、初生皂法、交替加液的方法以上几种方法中,第一种方法制得的乳化体较为粗糙,颗粒大小不均匀,也不稳定;第二、第三、第四种方法是化妆品生产中常采用的方法,其中第二、第三种方法制得的产品一般讲颗粒较细,较均匀,也较稳定,应用较多。
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